今年以来，面对激烈的市场竞争与安全生产压力等多重挑战，赵石畔煤电认真贯彻集团公司“三行动一建设”专项工作要求，通过生产、管理、协同三端精准发力，将提质增效理念贯穿生产经营全过程，推动各项举措落地见效。

技术赋能，筑牢降本增效根基

在生产端，赵石畔煤电以技术赋能破解能耗难题。持续对标行业一流百万机组，深化小指标竞赛，不断优化运行参数，深挖精益运行潜力，有效降低了综合能耗，供电煤耗、厂用电率等指标稳居全国同类型机组前列。从深化设备全周期治理着手，通过部署无人机智慧自动巡检与AI识别系统、持续加大隐患排查力度等举措，全面提升等级检修和日常消缺维护质量，保障双机长周期稳定可靠运行。创新配套煤矿工程煤掺烧管理，成立工程煤掺烧专项小组，动态优化掺配方案，做好事故预想与技术保障，在确保机组安全稳定经济运行的同时，通过按掺配量实施的奖励机制激发员工掺烧积极性。该公司聚焦资源高效循环利用，8月配套矿井疏干水与厂区综合水池补水管道成功汇接，有效提升了水资源利用率；与产业链上下游联动，通过粉煤灰造砖、推进配套煤矿井下充填开采等方式，固废综合利用率达100%，打通了绿色循环“最后一公里”。

机制创新，激活精细管理动能

在管理端，赵石畔煤电聚焦效益提升痛点，以精益化管理堵住“跑冒滴漏”。围绕“向管理要效益”，构建全流程成本管控体系，充分发挥全面预算管理引领作用，建立与发电量相关的变动成本消耗定额，设立固定成本消耗台账，并运用本量利分析、因素分析等工具，进一步完善标准成本管理体系，实现了成本精准管控。通过统筹资金调度、下调存量贷款利率等方式，优化资金成本结构，减少财务费用支出。推行物资联合采购和框架协议，通过以量促价、动态价结算等方式，压降了采购成本。此外，设立“提质增效责任清单”，广泛开展技术改造和修旧利废活动，激发了全员“主动控本、自觉创效”积极性，多维度压缩了生产运营成本。今年以来，通过开展无残压放电记录仪修复再生、10kV开关综合操控装置组装修复等活动，修旧利废节约费用超100万元；通过开展间冷循环水系统专项优化工作，在优化机组背压的同时，循环水泵电耗同比降低0.09%。

链式联动，拓展效益增长空间

在协同端，赵石畔煤电以内外联动释放效率红利，拓展效益增长极。对外，该公司主要领导带队，加强与华北电网沟通对接，全力争取增量电量指标，发电部门根据市场需求优化机组运行方式，确保“应发尽发”；持续探索辅助服务调峰市场和调峰容量市场的最优报价策略，做好“停机不停炉”各项准备工作，实现日内启停调峰，最大化争取“两个细则”收益；发挥公司机组新、能耗低的优势，最大限度控碳降碳，把握碳资产价格趋势，利用碳资产交易深挖碳排放绿色收益；借势煤炭市场波动，与多家煤矿协商签订低价市场煤采购合同，同步推动煤炭运输合同运费下调，进一步压减燃煤采购成本。对内，打通生产、采购、经营数据壁垒，建立跨部门“问题共解”机制，有效避免流程卡顿，显著提升了全链条运转效率。7月份，公司单月发电量超10亿千瓦时，经营业绩创年度最优，实现了经营效能跨越式提升。

赵石畔煤电以落实集团公司“三行动一建设”专项部署为重要契机，将提质增效基因深度融入发展血脉。持续深化技术革新与链式协同，在积极培育核心竞争力的过程中，既推进“度电必争”的生产攻坚，又深化“毫厘必较”的管理变革，奋力打造全国煤电一体化标杆企业，力争以更优经营业绩为集团公司、陕西能源高质量发展添砖加瓦。