近日，一则令人振奋的消息传来——凉水井煤矿被国家能源局评定为“第二批国家级智能化试点推广煤矿”，这一殊荣标志着该矿在智能化建设道路上迈出了坚实一步。

近年来，凉水井矿业作为国家首批智能化示范煤矿建设企业，锚定“机械化、自动化、信息化、智能化”四化融合目标，通过技术创新与场景应用双轮驱动，全面推进产业转型升级，安全形势持续稳定向好，企业生产效率及经济效益持续提升。

机械化筑基，装备升级释放产能潜力

聚焦生产效能提升，引进薄煤层开采成套装备，使得薄煤层年产量达180万吨，中厚煤层煤巷快掘装备创下单月进尺1500米的纪录，薄煤层半煤岩巷快掘设备创下单月进尺650米纪录，达到同类型矿井领先水平。通过引进自移设备列车、液压支架调移装置等装备替代传统人工操作，有效降低了工人安全风险和劳动强度，提高了作业效率，为矿井安全高效生产提供了装备保障。

信息化融通，数据驱动管理革新

建成现代化数据中心，内置超融合服务器，实现了服务器资源的合理调配和充分利用；建设煤矿双重预防管理信息系统，实现了安全管理业务的信息化管理；建成集成应急广播、人员精确定位、车载通信等多种业务的多网融合管理信息系统，提高了应急指挥响应效率；建立智能立体化仓储系统，实现仓库的数字化、

自动化、精细化管理，为生产经营决策提供了关键数据支撑；上线运行合规与风控管理平台、一体化协同办公系统，实现了合同线上审签和业务高效办理；建成智能资产综合管理平台，并与集团财务共享平台对接，进一步提高了固定资产综合管理能力及财务数字化水平。

智能化领航，科技重塑矿山未来

构建“一朵云、一张网、一平台、五十余个智能化应用场景”的智能矿山体系，建成了信息基础设施、智能采煤、掘进等十大系统，先后打造了18个智能化综采工作面、4个智能化掘进工作面，供配电、供排水、主通风、压风、矿井水处理等24个关键场所实现了“无人值守、有人巡视”。选煤厂利用大数据、人工智能、传感监测等新技术，重点从基础平台、基础自动化、智能控制、智能管理决策四个方面升级完善，构建了一套符合生产实际的智能生产管理体系。

同时，智能采煤、智能快速掘进、智能辅助运输、煤矿机器人等应用取得了有效进展。其中，42114综采工作面被列为陕西省中厚煤层智能化开采示范工作面；431301薄煤层综采工作面通过陕西省煤炭学会鉴定，达到国际领先水平，填补了陕北侏罗纪浅埋深薄煤层智能化开采的空白。

接下来，凉水井矿业将继续按照《国家煤矿智能化建设指南》要求，全面落实“数字陕投”“智慧陕投”建设标准，按照陕西能源“三智工程”建设要求，坚定“四化”建设发展方向，持续开展智能电车、机器人等“四新技术”智能设备应用替代，加快推进主运输系统无人值守、智能机器人集群、AI视频智能监控等系统建设，不断丰富智能化应用场景，持续推进矿井智能化建设水平，以新质生产力为企业高质量发展注入澎湃动能。