2025年，清水川能源紧紧围绕“强化管理提质量、优化工艺创效益”的目标，在石灰石-石膏湿法脱硫关键环节实施一系列精准改进与技术创新，全年在折算基础硫分条件下，石灰石粉耗同比降低1.14gkWh，累计节约石灰石粉约2.6万吨，直接节约采购成本332.8万元，取得了显著的经济与环境效益，为全年降本增效及利润目标完成作出了积极贡献。

强化源头管控，筑牢质量基石

公司着力完善石灰石粉来料质量监管体系。一方面，升级检测手段与监督机制，除内部实验室常规检测外，增加向西安热工研究院随机送样校验，确保数据准确可靠，并依据比对结果向供货方提出明确质量改进要求；另一方面，引入技术监督手段，在石灰石粉卸车取样关键点加装监控摄像头，实现取样过程全程可追溯，确保每车取样真实、有效，从源头堵住质量漏洞。

实施工艺技改，挖掘系统潜能

针对脱硫系统运行工艺优化，公司实施了脱硫废水处理系统技术改造。大幅提高了脱硫废水的综合利用量，日均增加消耗约800吨，在有效处置废水的同时，显著提升了全厂吸收塔浆液的整体品质。其中，浆液中氯离子年均浓度由16000mgL显著降至10000mgL。浆液环境的改善直接激发了其化学反应活性，进一步提高石灰石粉的溶解与利用效率。

科学投剂增效，精准应对工况

在燃烧高硫煤或机组加负荷等脱硫系统运行压力较大的阶段，公司科学使用脱硫专用增效剂。增效剂中含有的氢离子及特殊活化成分，有效促进碳酸钙的溶解与二氧化硫的反应速率，避免了因长时间维持高pH值或短时过量供浆导致的石灰石粉“包裹”现象与溶解率下降问题，实现了在复杂工况下石灰石粉耗的进一步降低。

下一步，公司将坚持“稳中求进、提质增效”的工作基调，持续深化脱硫系统精细化管理与技术创新，在巩固现有成果的基础上，进一步探索智能化管控手段，优化运行策略与物料协同，为保障机组安全环保稳定运行、推动公司绿色低碳发展注入持久动力。