近日，陕能新疆1号660MW机组C级检修现场传来捷报，通过联合外包设备厂家定制智能高压水清洗机器人，使该机组锅炉水冷壁清洁作业仅用72小时便圆满完成，清洁度达标率达99.2%，较传统人工清洁工期缩短61.9%，且实现作业时“零人员进炉膛、零安全风险”，标志着火电行业燃高碱煤机组智能化检修迈出关键一步。

高碱煤结渣成“顽疾”  传统检修遇瓶颈

陕能新疆两台660MW机组长期燃用准东高碱煤，该类煤炭燃烧后易在水冷壁等受热面形成黏结性强的积灰与结渣层，不仅导致锅炉传热效率下降、能耗升高，更对机组安全稳定运行构成威胁。“此前采用人工进炉膛清洁，不仅要面临高空坠落、高温灼伤等风险，8人班组连轴转7天，清洁度也难超85%，顽固结渣始终是‘老大难’。”陕能新疆检修部副主任余军坦言，破解这一困境成为此次C级检修的核心目标。

定制化机器人显威  外包服务提效能

此次陕能新疆引入的智能清洗机器人，是联合外包厂家针对准东煤结渣特性“量身定制”的特种设备。该机器人搭载高清红外成像摄像头与激光定位系统，可精准锁定积灰区域；60MPa高压旋转喷头配合压力自适应控制技术，既能强力破除黏结结渣，又能避免损伤水冷壁管壁。

“全程通过笔记本电脑远程操控，机器人在炉膛内灵活移动，单次作业半径达3米，72小时不间断作业便完成全区域清洁。”外包服务技术负责人介绍，经第三方机构检测，此次水冷壁清洁度达标率高达99.2%，远超传统人工标准。

安全效率双丰收  行业示范价值凸显

据测算，此次外包服务不仅将清洁工期从7天压缩至3天，每年还能为陕能新疆缩短总检修工期约8天，间接提升机组利用小时数超60小时；人工投入从8人/班降至2人监控，每年可节约检修成本超35万元。更关键的是，“零人员进炉膛”彻底杜绝了传统检修的安全隐患，实现“可视化、精准化、无风险”清洁。

“这不仅是一次检修作业的突破，更是检修模式的智能化转型。”陕能新疆生技部主任唐伟表示，下一步将把该外包服务推广至2号机组及后续各级检修，并联合外包方升级机器人功能，增加结渣厚度实时检测模块。此次实践为国内同类型燃高碱煤火电企业提供了“机械化换人、智能化减人”的可复制方案，对推动行业检修技术升级具有重要示范意义。